A produtividade da construção civil brasileira acumulou uma retração de 25,8% entre 2016 e 2023, de acordo com levantamento setorial realizado pelo Departamento de Competitividade e Tecnologia da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp). Entre os principais fatores que penalizam o rendimento dos canteiros estão os tempos ociosos de espera entre etapas executivas, a retenção prolongada de maquinários e escoramentos e a dependência de estimativas empíricas para a tomada de decisões estruturais.
No gerenciamento de estruturas de concreto armado e protendido, a ausência de dados instrumentados em tempo real sobre a cura do material pode elevar entre 5% e 20% os custos de fases específicas da obra, segundo levantamento da Daher Engenharia Consultiva e Tecnologia. Para mitigar essas perdas, a empresa desenvolveu a metodologia Daher Concrete Intelligence, voltada à digitalização e ao controle analítico do material diretamente no canteiro.
Monitoramento contínuo por telemetria e maturidade
A solução integra sensores inteligentes e moldes instrumentados desenvolvidos pela empresa norte-americana WaveLogix, responsável pelo sistema REBEL e parceira tecnológica da Daher no país. A operação técnica estrutura-se em etapas sequenciais:
- Instalação dos sensores na armadura: Dispositivos IoT são fixados aos pontos críticos das fôrmas antes do lançamento do concreto.
- Coleta contínua de parâmetros físicos: Os sensores registram variações térmicas, evolução de maturidade e curvas de ganho de resistência mecânica em intervalos regulares.
- Transmissão e análise digital: Os dados são enviados por telemetria sem fio para uma plataforma em nuvem, onde algoritmos comparam os índices reais com os parâmetros de projeto.
- Liberação técnica fundamentada: A equipe de engenharia recebe alertas precisos para autorizar operações críticas — como desforma precoce e aplicação de protensão —, substituindo os prazos conservadores de tabelas convencionais.
“A engenharia passa a tomar decisões com base no comportamento real do material, e não apenas em prazos estimados. A integração entre tecnologia, planejamento e execução pode reduzir desperdícios, melhorar o aproveitamento dos recursos e tornar as obras mais eficientes”, destaca o diretor-presidente da consultoria, César Daher.
Redução de prazos e ganhos de sustentabilidade
A aplicação do controle em tempo real proporciona uma redução de até 30% no tempo do ciclo construtivo por pavimento em edifícios verticais, além de gerar economia entre 3% e 8% no custo global da estrutura. Os ganhos derivam do giro mais rápido de fôrmas e escoramentos e da otimização das equipes de armação e concretagem.
Além da velocidade executiva, o monitoramento térmico contínuo possibilita recalibrar as dosagens de cimento e aditivos em função das condições climáticas do canteiro. Essa rastreabilidade previne o choque térmico na hidratação, reduz drasticamente o risco de fissurações patológicas e contribui para a sustentabilidade, diminuindo o consumo desnecessário de aglomerantes e as emissões de carbono associadas à obra. O sistema tem sido aplicado em edifícios de múltiplos pavimentos, pontes, viadutos, usinas hidrelétricas e fábricas de elementos pré-moldados.
